鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝。
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下面東莞鋼結(jié)構(gòu)公司給大家闡述鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計：一、施工技術(shù)準備
積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。
二、 物資的準備
根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。
三、施工布署
本工程施工包括施工準備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。
1、施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術(shù)準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
2、鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。
3、施工順序和進度計劃
本工程遵循“先地下、后地上；先主鋼架、后次構(gòu)件”的原則安排施工。4、本工程施工順序如下：
鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--焊縫檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—鋼屋架吊裝—系梁、支撐安裝—鋼檁條吊裝—拉條安裝—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。
四、加強工程質(zhì)量管理的措施
A、加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認識。
B、建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實關(guān)鍵部位工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。
C、加強對工程質(zhì)量進行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。
D、嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。
五、質(zhì)量保證體系
在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目部直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目部建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。
六、施工現(xiàn)場操作措施
1）嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59–99、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80–91、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46–88，認真貫徹執(zhí)行安全防護的要求。
2）制定工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程，安全技術(shù)措施，并組織實施，每周組織工人安全學(xué)習，對新進場工人，進行上崗前安全技術(shù)教育，合格后才準上崗，施工管理人員在下達任務(wù)單的同時，必需作安全技術(shù)交底記錄，在施工過程中，加強檢查監(jiān)督。
3）實行特種作業(yè)持證上崗制度，電工、焊工、起重工、吊車司機及各種機動車輛司機等，必需經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證，方準上崗作業(yè)。
