廣東鋼結(jié)構(gòu)公司說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要點(diǎn)涉及多個(gè)方面，包括材料選擇、構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝以及后續(xù)處理等。
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一、材料選擇與準(zhǔn)備
材料選擇：
鋼結(jié)構(gòu)材料主要包括板材、型材、金屬制品和管材等。常用鋼材有Q235和Q345，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)工程需求和經(jīng)濟(jì)性考慮。
當(dāng)強(qiáng)度起控制作用時(shí)，可選擇Q345；穩(wěn)定控制時(shí)，宜使用Q235。
也可選擇不同強(qiáng)度鋼材的組合截面，以優(yōu)化工程成本和管理。
材料檢驗(yàn)：
在材料交付前和焊接過程中進(jìn)行焊接試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)承載試驗(yàn)，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
二、構(gòu)件制作
工藝流程：
鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程一般包括放樣、下料、拼板、切割、組立、埋弧焊接、鉆孔、組裝、矯正成型、鉚工零配件下料、制作組裝、焊接和焊接檢驗(yàn)、防銹處理、涂裝、編號(hào)及構(gòu)件驗(yàn)收出廠等步驟。
制作過程中需嚴(yán)格遵循施工規(guī)范，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量可靠。
焊接質(zhì)量控制：
焊接是鋼結(jié)構(gòu)制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須重視焊接工程的質(zhì)量控制。
焊前對(duì)焊條合格證進(jìn)行檢查，按說(shuō)明書要求使用；焊工必須持證上崗。
焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一、二級(jí)焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。
三、構(gòu)件運(yùn)輸與堆放
運(yùn)輸：
根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度和重量選用合適的運(yùn)輸車輛。
構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法應(yīng)確保構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。
堆放：
構(gòu)件堆放應(yīng)整齊有序，避免相互擠壓造成變形或涂層脫落。
堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，防止構(gòu)件因地面不平而受損。
四、安裝施工
施工流程：
施工流程一般包括施工組織設(shè)計(jì)、施工前的檢查（鋼構(gòu)件驗(yàn)收、機(jī)具檢查）、基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)、編制施工計(jì)劃（組織施工）、鋼柱安裝、鋼梁吊裝、墻面檀條安裝、安裝校正等步驟。
安裝過程中需嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量和安全。
安裝要點(diǎn)：
安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
安裝過程中應(yīng)控制施工荷載和風(fēng)雪荷載等，確保不超過梁、桁架等結(jié)構(gòu)的承載能力。
安裝偏差檢測(cè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。
柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次澆灌處理。
焊接與緊固：
安裝過程中如需焊接，應(yīng)確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。
高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，包括操作順序、安裝方法、緊固順序等。
五、后續(xù)處理與驗(yàn)收
除銹與涂裝：
鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后需進(jìn)行除銹處理，根據(jù)圖紙及除銹等級(jí)選用合適的除銹方法。
涂裝前確保構(gòu)件表面無(wú)焊渣、油污等雜質(zhì)；涂裝次數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
驗(yàn)收：
鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后需進(jìn)行驗(yàn)收工作，包括構(gòu)件尺寸、安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量等方面的檢查。
驗(yàn)收合格后方可交付使用。
