?鋼結構廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻圍護。 那么，
東莞鋼結構公司小編告訴大家鋼結構廠房安裝過程中有許多關鍵的注意事項，以下是詳細介紹：
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一、施工前準備
技術準備
圖紙會審：在安裝前，施工團隊（包括施工負責人、技術人員、班組長等）需要對鋼結構廠房的設計圖紙進行仔細會審。要檢查圖紙是否完整，節(jié)點大樣是否清晰，構件之間的連接方式是否明確。例如，對于梁柱連接節(jié)點，需要確認是采用剛接還是鉸接，其螺栓的規(guī)格、數量以及布置方式等細節(jié)是否準確。同時，核對圖紙中鋼結構的尺寸與基礎尺寸是否匹配，避免出現基礎與鋼構件無法對接的情況。
施工方案制定：根據廠房的規(guī)模、結構形式、現場施工條件等因素制定詳細的施工方案。施工方案中應包括施工順序、安裝方法（如采用分件安裝法還是綜合安裝法）、質量控制措施、安全保障措施等內容。例如，對于大型鋼結構廠房，若采用分件安裝法，要明確先安裝柱，再安裝梁的順序，并且要確定每一步驟的臨時支撐設置方案，以確保結構在安裝過程中的穩(wěn)定性。
技術交底：技術人員需要向施工人員進行全面的技術交底。交底內容包括鋼結構的安裝要求、質量標準、關鍵控制點以及安全注意事項等。例如，告知安裝工人高強螺栓的擰緊順序和擰緊力矩要求，以及如何防止構件在吊裝過程中發(fā)生變形等。
材料與設備準備
構件檢查：對鋼結構構件進行詳細檢查是確保安裝順利進行的關鍵。檢查內容包括構件的尺寸是否符合設計要求，重點檢查構件的長度、寬度、高度以及截面尺寸等。例如，對于鋼梁，要檢查其翼緣板和腹板的尺寸是否準確。同時，檢查構件的外觀質量，查看是否有變形、損傷、銹蝕等情況。對于有變形的構件，需要根據變形程度采取矯正措施；對于損傷和銹蝕嚴重的構件，應進行修復或更換。
設備檢查與調試：對安裝過程中需要使用的機械設備（如起重機、電焊機、千斤頂等）進行全面檢查和調試。確保起重機的起重量、起升高度、工作半徑等參數滿足施工要求，并且檢查起重機的機械部件（如鋼絲繩、制動器、限位器等）是否正常。對于電焊機，要檢查其焊接電流、電壓調節(jié)功能是否正常，接地是否良好。調試設備可以提前發(fā)現問題并及時解決，避免在施工過程中設備出現故障而影響進度。
材料準備：除了鋼結構構件外，還要準備好輔助材料，如高強螺栓、普通螺栓、焊條、防銹漆等。高強螺栓要檢查其質量證明文件，確保其性能符合設計要求，并且按照規(guī)格、型號分類存放。焊條要根據鋼結構的材質選擇合適的型號，并且注意焊條的防潮保存。
二、基礎驗收與處理
基礎驗收：鋼結構廠房的基礎質量直接影響到整個廠房的穩(wěn)定性。在安裝前，需要對基礎進行驗收。驗收內容包括基礎的軸線位置、標高、地腳螺栓的位置和露出長度等。例如，基礎的軸線偏差應控制在允許范圍內，一般要求不超過 ±5mm；基礎頂面標高偏差不應超過 ±3mm；地腳螺栓位置偏差一般不超過 ±2mm，露出長度偏差不超過 ±30mm。如果基礎不符合要求，需要進行整改，如調整地腳螺栓的位置或重新澆筑基礎。
基礎處理：在基礎驗收合格后，需要對基礎表面進行處理。清除基礎表面的雜物、油污等，確?；A表面平整。如果基礎表面有不平整的情況，可以采用水泥砂漿進行找平。對于地腳螺栓，要清理螺紋部分，并且涂抹黃油等防銹材料，然后用塑料薄膜包裹，防止在安裝過程中損壞螺紋。
三、構件安裝過程
鋼柱安裝：
吊裝就位：鋼柱是鋼結構廠房的主要豎向承重構件，其安裝質量至關重要。在吊裝鋼柱時，要選擇合適的吊點，一般采用兩點吊裝法，吊點位置應根據鋼柱的形狀、長度和重量等因素確定。吊裝過程中要保持鋼柱的垂直，利用起重機的回轉和起落動作將鋼柱緩慢地插入地腳螺栓，并且初步對準中心線。
垂直度調整：鋼柱就位后，需要進行垂直度調整。使用經緯儀或全站儀從兩個垂直方向對鋼柱的垂直度進行測量，通過調整地腳螺栓的螺母或在柱底設置墊板來校正垂直度。鋼柱垂直度的允許偏差一般為 H/1000（H 為鋼柱高度），且不大于 25mm。在調整過程中，要注意對稱地調整螺母，防止柱底產生位移。
固定與臨時支撐：當鋼柱的垂直度調整好后，要及時將地腳螺栓擰緊，并且設置臨時支撐。臨時支撐可以采用鋼管或型鋼制作，其上端與鋼柱連接牢固，下端與基礎可靠固定。臨時支撐的作用是在后續(xù)梁的安裝過程中，保證鋼柱的穩(wěn)定性，防止鋼柱發(fā)生傾斜或位移。
鋼梁安裝：
吊裝準備：鋼梁在吊裝前，要對其編號、尺寸進行核對，并且檢查梁的變形情況。如果梁有變形，需要進行矯正。同時，要在鋼梁上預先設置好安裝用的扶手、安全繩等設施，以確保施工人員的安全。
吊裝就位與連接：鋼梁的吊裝一般采用兩點或多點吊裝法，根據梁的長度和重量選擇合適的吊點。在吊裝過程中，要將鋼梁緩慢地放置在鋼柱的牛腿或支座上，并且進行初步定位。然后，使用高強螺栓或焊接的方式將鋼梁與鋼柱連接起來。對于高強螺栓連接，要按照規(guī)定的擰緊順序和擰緊力矩進行操作，一般先擰緊螺栓群的中心螺栓，然后向四周擴散；對于焊接連接，要選擇合適的焊接工藝，并且由合格的焊工進行操作，保證焊縫質量。
梁的校正：鋼梁安裝后，需要對其進行校正。主要校正梁的垂直度、側向彎曲和跨中撓度等。梁的垂直度允許偏差一般為 h/250（h 為梁的高度），側向彎曲允許偏差為 L/1000（L 為梁的長度），跨中撓度不得超過設計規(guī)定值。校正方法可以采用千斤頂、手拉葫蘆等工具，通過在梁的端部或跨中施加水平力或垂直力來調整梁的位置和形狀。
支撐系統(tǒng)安裝：
屋面支撐和柱間支撐安裝：屋面支撐和柱間支撐是保證鋼結構廠房整體穩(wěn)定性的重要構件。在安裝時，要注意支撐的位置和角度必須符合設計要求。支撐構件一般采用角鋼或圓鋼制作，在安裝過程中，要確保支撐與鋼柱、鋼梁的連接牢固。例如，對于屋面支撐與鋼梁的連接，要保證連接節(jié)點的焊縫質量或高強螺栓的擰緊力矩達到設計要求。同時，要注意支撐的張緊程度，對于采用圓鋼制作的柔性支撐，要通過花籃螺栓等工具進行適當的張緊，以發(fā)揮其支撐作用。
隅撐安裝：隅撐主要設置在鋼梁和檁條之間，其作用是防止鋼梁的側向失穩(wěn)。隅撐的安裝角度和長度要符合設計要求，一般隅撐與鋼梁的夾角為 45° 左右。在安裝隅撐時，要注意其與鋼梁和檁條的連接方式，確保連接可靠。
四、連接質量控制
焊接質量控制：
焊工資格審查：焊接操作人員必須持有相應的焊工資格證書，并且證書在有效期內。在施工前，要對焊工的資格證書進行檢查，確保其具備焊接鋼結構的資質。
焊接工藝評定：根據鋼結構的材質、厚度、焊接位置等因素，進行焊接工藝評定。焊接工藝評定試驗要按照國家現行標準進行，確定合適的焊接工藝參數（如焊接電流、電壓、焊接速度、焊條型號等），并且編制焊接工藝指導書，用于指導現場焊接施工。
焊縫質量檢查：在焊接過程中，要對焊縫質量進行檢查。檢查內容包括焊縫的外觀質量（如焊縫的成型、焊縫余高、焊縫寬度等）和內部質量（如是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷）。焊縫的外觀質量應符合設計和規(guī)范要求，例如，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣等缺陷，焊縫余高一般為 0 - 3mm。對于重要部位的焊縫，要采用無損檢測方法（如超聲波探傷、射線探傷等）檢查其內部質量，確保焊縫質量合格。
高強螺栓連接質量控制：
螺栓質量檢查：高強螺栓在使用前，要檢查其質量證明文件，包括螺栓的性能等級、扭矩系數等指標。同時，要對螺栓的外觀進行檢查，查看螺栓的螺紋是否完整，有無裂紋、損傷等情況。對于不符合要求的螺栓，不得使用。
擰緊過程控制：高強螺栓的擰緊是保證連接質量的關鍵環(huán)節(jié)。擰緊過程要按照規(guī)定的擰緊順序和擰緊力矩進行操作。一般采用扭矩扳手進行擰緊，在擰緊過程中，要記錄每個螺栓的擰緊力矩，并且要進行抽查，確保擰緊力矩符合設計要求。擰緊后的高強螺栓外露絲扣應為 2 - 3 扣，不得少于 2 扣。
五、質量驗收與安全保障
質量驗收：
階段性驗收：在鋼結構廠房安裝過程中，要進行階段性驗收。例如，在鋼柱、鋼梁安裝完成后，要對其安裝質量（包括構件的位置、垂直度、水平度等）進行驗收，驗收合格后才能進行下一階段的安裝。驗收標準要符合國家現行的鋼結構工程施工質量驗收標準，如《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB 50205 - 2020。
整體驗收：在鋼結構廠房全部安裝完成后，要進行整體驗收。驗收內容包括廠房的整體尺寸、結構的穩(wěn)定性、連接質量、涂裝質量等。例如，廠房的跨度、長度、高度等尺寸偏差應符合設計和規(guī)范要求；結構在承受設計荷載時應無明顯變形和異常響聲；連接部位的焊縫和高強螺栓應全部合格；鋼結構的防腐涂裝和防火涂裝應符合設計要求，涂層厚度均勻，無漏涂、剝落等現象。
安全保障：
安全設施設置：在鋼結構廠房安裝現場，要設置完善的安全設施。例如，在建筑物周邊設置防護欄桿，高度不低于 1.2m，防止人員和物體墜落；在高處作業(yè)區(qū)域設置安全網，安全網的規(guī)格和安裝方式要符合安全標準；在起重機作業(yè)范圍內，設置警示標志，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
施工人員安全培訓：對施工人員進行全面的安全培訓是確保施工安全的重要措施。培訓內容包括鋼結構吊裝安全知識、高處作業(yè)安全知識、電氣焊安全知識等。例如，告知施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶的掛鉤要掛在牢固的地方；在電氣焊作業(yè)時，要注意防火、防爆，并且要采取通風措施，防止有害氣體中毒。
